前面我們已經說到五金模具沖壓調節稈的作用非常之大，為我們的生產節約了很大部分的維修時間，直接提高了生產效率。接著我們要說說各個部位的機械配件的更換和調節，要確保每個配件的作用，各個部位就會出現問題，適當保養以及定期的更換能保證生產產品的質量。例如：檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。

五金模具沖壓加工中間隙的調整也是十分的必要的。模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業。

日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為五金模具沖壓檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

在五金模具沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。維護前一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。